溶劑型絲網(wǎng)印刷常見故障的分析及解決辦法

 1-1 著墨不勻  
產(chǎn)生原因:
 1、印刷速度不均勻，造成漏墨量忽多忽少，印跡深淺不一；
 2、刮壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致漏墨不均勻，印刷圖像顏色深淺不一；
 3、刮板刮壓角度不同，造成壓力不一致而導(dǎo)致漏墨量不一致；
 4、網(wǎng)版平滑度差，造成刮墨板運行不暢，導(dǎo)致色杠；
 5、 印刷平臺不平整，造成刮墨板運行不暢，導(dǎo)致色杠；
 處理方法： 
 1、 調(diào)整印刷速度，保證其均勻性； 
 2、 調(diào)整刮壓力力度，保證其穩(wěn)定性；
 3、 調(diào)整刮板角度，保證其一致性；
 4、 重制網(wǎng)版，保證其平滑性；
 5、 調(diào)整印刷平臺，保證其平整性；
 1-2 印刷圖文模糊
產(chǎn)生原因:
 1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質(zhì)量問題；
 2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
 3、油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
 4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；
 5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻； 
 6、承印物的表面凹凸不平；
 7、網(wǎng)版圖文線邊模糊、不鋒銳；
 處理方法：
 1、更換相適合的油墨；
 2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨； 
 3、調(diào)稀油墨或加入慢干膏降低粘度；
 4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；
 5、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；
 6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)；
 7、重制圖文線邊鋒銳的網(wǎng)版；
 1-3 油墨快干、塞網(wǎng)、堵版
產(chǎn)生原因:
 1、 油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨，
 2、 油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板；
 3、 調(diào)墨時加入溶劑不適當（如加入溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等）；
 4、 油墨本森的顆粒索粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨不能正常過網(wǎng)。
 處理方法：
 1、更換慢干形的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨； 
 2、 調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
 3、 使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；
 4、 更換細度更高的油墨。
1-4  印刷品明顯漏底或透光
產(chǎn)生原因:
 1、網(wǎng)目過高，墨粒較粗，難過網(wǎng)孔；
 2、網(wǎng)版制作曝光、顯影不當，造成漏墨不暢 ；
 3、印刷速度過快造成漏墨量不足；
 4、刮板角度或力度問題，造成漏墨不足；
 5、油墨快干，堵網(wǎng)，造成下墨不暢；
 6、底材粗燥不平，吸墨能力差；
 處理方法：
 1、適當降低網(wǎng)目；
 2、重新制作合格網(wǎng)版 ；
 3、適當降低印刷速度；
 4、調(diào)整刮板角度或力度；
 5、選擇慢干油墨；或者慢干開油；
 6、底材粗燥不平的，先光油打底或者作其它平整處理；
 1-5 印刷品出現(xiàn)明顯水波紋 
產(chǎn)生原因:油墨太稀或粘度太低，印刷時網(wǎng)距過低，印刷時產(chǎn)生油墨倒粘；
 排除方法：減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時適當調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時能回彈適當。
 1-6 油墨干燥不良
產(chǎn)生原因:
 1、選用溶劑不當，腐蝕底材（特別是印刷PC、ABS、軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生）
 2、溶劑過于慢干或干燥時間不足
 處理方法：
 1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；
 2、選用較快干溶劑或延長干燥時間；
1-7 油墨附著力不良
產(chǎn)生原因:
 1、選用油墨與底材不適應(yīng)；
 2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等（如：防腐劑、脫膜劑等）；另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；
 3、 干燥時間不足，油墨沒有完全固化；
 4、 過多加入助劑或加入助劑不當。
 處理方法：
 1、正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；
 2、處理底材表面或更換底材；
 3、延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性交聯(lián)反應(yīng)的油墨（如PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；
 4、正確加入相關(guān)助劑；
 1-8 油墨在印刷中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
 1、油墨太快干；
 2、油墨粘度過高；
 3、網(wǎng)距過低 
處理方法：
 1、使用慢干溶劑稀釋油墨；
 2、 降低油墨的粘度；
 3、 適當提高網(wǎng)距；
 1-9 印刷墨膜有針孔、沙眼
產(chǎn)生原因:
 1、油墨太快干；
 2、油墨粘度過高，流平不足；
 3、底材表面不干凈；
 處理方法：
 1、使用慢干溶劑稀釋油墨；
 2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；
 3、處理底材表面或更換底材 
1-10 調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 
產(chǎn)生原因:
 1、調(diào)色配方不適當，采用油墨種類過多；
 2、 油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個或幾個顏色的漂浮;
 3、 調(diào)色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；
 4、 在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；
 5、調(diào)色時選用油墨不當，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調(diào)色；
 處理方法：
 1、盡量選用最少種類顏色進行調(diào)色；
 2、調(diào)色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；
 3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進行調(diào)配。
 4、選用耐滲透性較好的油墨進行調(diào)色。
1-11 油墨返粗、結(jié)凍或膠化
產(chǎn)生原因:
 1、油墨在加入溶劑后會出現(xiàn)一種返粗現(xiàn)象，肉眼可以看到油墨明顯的顆粒狀。這時油墨就不能正常使用。主要是加入油墨的稀釋劑溶解力不夠，不能完全分散油墨中的顏料造成的；
 2、 油墨結(jié)凍主要是油墨本身耐寒性不好，儲存在氣溫較低的環(huán)境下形成油墨的凝結(jié)現(xiàn)象；某些顏色油墨中的顏料吸油量較大，使油墨粘度過高，儲存一段時間后由于溶劑的不斷揮發(fā)，油墨粘度不斷上升造成油墨的結(jié)團現(xiàn)象；
 3、 油墨膠化的產(chǎn)生主要是不同體系的材料混合后產(chǎn)生樹脂相互反應(yīng)，破壞了油墨本身結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的油墨嚴重結(jié)團現(xiàn)象； 結(jié)凍與膠化的區(qū)別：一般來說，產(chǎn)生結(jié)凍的油墨可以通過升溫解凍可以使用，而產(chǎn)生膠化的油墨則無法進行處理，只能報廢；
 處理方法：
 1、要避免油墨返粗就必須注意加入油墨中的溶劑有足夠的溶解力。如果已經(jīng)造成了油墨返粗，這時可以繼續(xù)加入溶解力較強的溶劑（如純度高的環(huán)乙酮或783)進行溶解；油墨印刷時要保持粘度適中，在加入溶劑時必須加入部分同一系列的油墨來增加油墨的粘度；
 2、 油墨出現(xiàn)結(jié)團，可稀釋后，充分攪拌，如果不能正常處理，則必須更換油墨使用；
 3、 要避免油墨膠化就必須注意不同體系或不同廠家生產(chǎn)的油墨如特殊情況須混用時，必須進行測試。如果油墨已經(jīng)膠化，則不能再處理，必須更換油墨；
 1-12 四色印刷時圖案失真或不同批次印刷品之間顏色效果差異較大
產(chǎn)生原因:
 1、 印刷網(wǎng)版制作不精良，菲林制作不良（線數(shù)與灰度選擇不當）或使用的菲林與網(wǎng)紗目 數(shù)搭配不當；
 2、 網(wǎng)版張力低或一套四色網(wǎng)版每個網(wǎng)版張力不一致；
 3、 使用的膠刮不良或錯誤選擇膠刮，一般來說，印刷四色網(wǎng)版都應(yīng)該選擇硬度較高的平角膠刮；
 4、 印刷時刮墨力度不均勻；
 5、 油墨本身色相與印刷底稿色相差異較大（如：四色黃有偏藍相和偏黃相；四色紅有偏 黃相和偏紫相）；
 6、 使用不同廠家的四色油墨印刷后，出現(xiàn)兩種或以上的不同效果；
 處理方法：
 1、選擇合格網(wǎng)版；
 2、 提高網(wǎng)版的張力（一般普通四色印刷張力最好達到18N/cm2以上），最好每個網(wǎng) 版張力誤差小于或等于1 N/cm2。
 3、 正確選擇優(yōu)質(zhì)的膠刮進行印刷，避免刀口有缺陷；
 4、 印刷時保證刮墨的力度均勻，如是手工印刷，最好是整批次印刷中保證印刷同一顏色 的由同一個人操作；
 5、 必須根據(jù)圖片底稿色相選擇四色油墨進行印刷；
 6、采用同一廠家生產(chǎn)的四色;墨進行印刷，保證油墨的色相一致。
 1-13 印刷品出現(xiàn)重金屬超標或其它環(huán)保問題
產(chǎn)生原因:
 1、使用的油墨本身沒有通過環(huán)保檢測，或環(huán)保油墨中加入了不環(huán)保的油墨或者稀釋劑進行使用；
 2、 在調(diào)墨或生產(chǎn)過程中受到污染；
 3、 用戶送檢樣品非油墨樣品；
 4、 用戶送檢機構(gòu)或檢測手段與油墨本身相應(yīng)的檢測報告中所闡述的不一致；
 5、 印刷品終端客戶所采用的環(huán)保垔求與油墨本身相應(yīng)的檢測報告中的要求不一致；
 1-14 網(wǎng)痕、網(wǎng)紋
產(chǎn)生原因:
 出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要是油墨的流動性較差。絲印過程中， 當印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜；
處理方法：
 1、使用流動性大的油墨進行印刷；
 2、 可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸流平并干燥；
 3、 在制版時盡量使用絲經(jīng)較細的單絲絲網(wǎng)；
 1-15 印刷位置不精確
產(chǎn)生原因:
1. 網(wǎng)版、印刷設(shè)備因素之外，承印材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致也會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障
2. 當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應(yīng)措施，盡可能預(yù)先計算給予補正； 疊印不良 多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上。
3. 這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨股表面形成薄膜，妨礙疊印。 
處理方法：
使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。
 1-16 印刷圖文尺寸擴大 
絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)圖文尺寸擴大。
產(chǎn)生原因：
1.油墨粘度比較低以及流動性過大；
2.絲網(wǎng)印版在制作時尺寸過大；
 處理方法：
1.為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨， 加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動。
2.在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。特別是要保持適當?shù)膹埩Α?/td>
 1-17 墨膜龜裂 原因：
產(chǎn)生原因：
是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生；
處理辦法：
1. 為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。
2. 選用耐油性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡
3. 在多色套印時，要在每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生；
 1-18 洇墨 
洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊。 
處理辦法：
 可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。
絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。
為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使?柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止洇墨，在制版工序中最好采用斜法繃網(wǎng)。
1-19 背面粘臟  
是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。
如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。
產(chǎn)生原因：油墨干燥不良；
處理辦法: 
調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙等；
1-20 粘頁 
絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)髲U。
產(chǎn)生原因：
1. 印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象；
2. 絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。
3. 當油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
4.印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。
5. 承印物是軟質(zhì)乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。 
處理辦法：
 1.為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。
 2. 選用干燥速度較快的油 墨，并且注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。
 3. 一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。 
 4. 刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障； 
1-21 印版漏墨 
產(chǎn)生原因：
1. 刮板的一部分有傷；
2. 刮墨的壓力大；
3. 版與承印物之間的 間隙過大；
4.版框變形大，局部印壓不夠；
5.油墨的粘度過高；
6.油墨不均勻；
7.絲網(wǎng)過細；
8.印刷速度過快等。
9. 如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；
10. 制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。
處理辦法：
1. 可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。
2. 擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。
3. 版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。
4. 在手動印刷的結(jié)料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。
5. 為了防止漏墨，印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷； 圖文變形 印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。
6. 印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。
絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓 最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。 如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減??；
1-22 滋墨 
滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1. 印刷速度與油墨的干燥過慢；
2. 墨層過薄，油墨觸變性大； 
3. 靜電的影響；
4. 油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。
處理方法：
1. 改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨
2. 盡量減少靜電的影響; 
1-23 飛墨
即油墨拉絲現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1. 油墨研磨不勻；
2. 印刷時刮板離版慢；
3. 印刷圖像周圍的余白少；
4.產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨刮壓飛散；
 處理辦法：
1. 充分攪拌、分散油墨；
2.注意網(wǎng)距、張力、回彈；
3.注意圖文設(shè)計；消除靜電；
 1-24 油墨刮不干凈
產(chǎn)生原因：
1. 舊刮刀或版輥磨損
2. 新刮刀刀口打磨不夠細膩
3. 刮刀材質(zhì)選用不當
4. 油墨的粘稠度過高
5. 攪墨棒或不凈
 處理辦法：
1. 換新；調(diào)整油墨刮刀的角度，增加對油墨的壓力
2. 可先用啞光鋼板先試刮，待ok后，正常使用
3. 刮刀不要太軟，保持一個適中合理
4. 油墨的粘稠度需要定時的去測量，始終保持在合理的范圍之內(nèi)。
5. 選擇良好的攪墨棒，在使用前必須清洗干凈后使用
 1-25 靜電故障
 靜電故障 靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這 些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。 絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。
產(chǎn)生原因：
 a、 合成樹脂系的油墨容易帶電。
 b、 承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受溫度影響，也易產(chǎn)生靜電。
 c、 印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。
 d、 由于火花放電會引發(fā)火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
 e、 因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
 防止靜電的方法：
1. 調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為 20°C左右，相對濕度60%左右；
2. 將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；
3. 減少摩擦壓力及速 度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊
4. 安裝一般的接地裝置；
5. 利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；
6. 利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。